Kao što svi znamo, točak za brusenje je najvažnija vrsta abraziva u procesu brusenja. Točak za brušenje je porozno tijelo napravljeno dodavanjem vezivnog agenta abrazivu, a zatim formiranjem kompaktnog, sušenja i pečenja. Zbog različitih abraziva, vezivnih agenata i procesa proizvodnje, karakteristike brusnih kotača su vrlo različite, što ima važan utjecaj na kvalitet obrade mljenja, produktivnost i ekonomiju. Karakteristike brusnog kotača uglavnom su određene faktorima kao što su abraziv, snaga, vezivno agens, tvrdoća, organizacija, oblik i veličina.
Prema korištenim abrazivima, može se podijeliti na obične abrazive (korundum i silicijan karbid itd.) brusilice i prirodne abrazivne supertvrde abrazive i (dijamantske i kubne borove nitride itd.) brusilice.
Prema obliku, može se podijeliti na ravne brusioce, zakošene brusioce, cilindrične brusioce, kotačiće za mljenje u obliku čaše, točake za mljenje u obliku posuđa itd.; prema vezivnom agensu moze se podijeliti na keramicka brusilica kotace , kotace za mljenje smole , gumene brusionice , metalne brusionice itd . Karakteristični parametri brusnog kotača uglavnom uključuju abraziv, viskoznost, tvrdoću, vezivno agens, oblik, veličinu i tako dalje.
Budući da točak za brusenje obično radi velikom brzinom, potrebno je da se izvrši test rotacije (kako bi se osiguralo da se točak za brusenje neće razbiti pri najvišej radoj brzini) i test statičke ravnoteže (kako bi se spriječila vibracija alata mašine tokom rada) prije upotrebe. Nakon što se radi na neko vrijeme, točak za brusenje treba podseći kako bi se povratila izvedba brusenja i ispravila geometrija.
Karakteristike brusilica koja se koristi na brusilicama su:
Zbog jakog trenja, temperatura u zoni brusenja je vrlo visoka. To će izazvati stres i deformaciju izviđača, pa čak i opekotine na površini izvjesnog djela. Stoga se prilikom brušenja mora ubrizgati velika količina rashladnog tijela kako bi se smanjila temperatura brušenja. Hladilica također može igrati ulogu u uklanjanju čipova i namazi.
Radijalna sila tokom meljenja je veoma velika. To će izazvati elastično povlačenje mašinskog sistema za brusenje alata, što čini stvarnu dubinu rezanja manjom od nominalne dubine rezanja. Stoga, kada se brusenje samo što nije završilo, ne bi trebalo provoditi glatko brusenje kako bi se uklonila greška. Nakon što su abrazivna zrna tupa, sila brusišta će se povećati, uzrokujući da se abrazivna zrna lome ili otpadnu, otkrivajući opet oštar rub. Ova osobina se zove samooštrenje. Samooštrenje omogućava da se brusenje obavlja normalno u određenom vremenskom periodu. Međutim, nakon izvjesnog vremena rada treba izvršiti ručno podšišavanje kako bi se izbjegle vibracije, buka i oštećenje površinskog kvaliteta obradka zbog povećane sile brusenja.
Pošto abrazivne čestice točaka za brusenje imaju visoku tvrdoću i otpornost na toplotu, brusenje može obraditi materijale sa visokom tvrdoću, kao što su okori čelik i cementiran karbit. Karakteristike brusnog kotača i mašine za mnjenje određuju da sistem procesa mljenja može napraviti uniformno mikro-rezanje, općenito ap=0.001~0.005mm; brzina mljenja je vrlo velika, općenito do v=30~50m/s; krutost mašine za brusenje je dobra; Hidraulički prijenos se usvaja Stoga, brušenje ekonomski može dobiti visoku preciznost obrade (IT6~IT5) i malu površinsku grubost (Ra=0,8~0,2m). Brusenje je jedna od glavnih metoda dovršenih dijelova.
