1.Klasifikacija ofabrazivnatočkovi
Abrazivni diskmogu se podijeliti na obične abrazivne (korund i silicijum karbid, itd.) brusne ploče, prirodne abrazivne super-tvrde abrazive i (dijamantski i kubni bor nitrid, itd.) brusne ploče prema korištenim abrazivima;
2.Dijamantsko kolo
Dijamantski abrazivi se koriste kao sirovine, a metalni prah, prah smole, keramika i galvanizirani metal se koriste kao vezivna sredstva. Okrugli konsolidovani abrazivi sa prolaznom rupom u sredini nazivaju se dijamantski brusni točkovi (brusne ploče od legure). Struktura dijamantskog brusnog kola se uglavnom sastoji od tri dela: radnog sloja, matrice i prelaznog sloja. Radni sloj, poznat i kao dijamantski sloj, sastoji se od abraziva, veziva i punila, te je radni dio brusne ploče. Prijelazni sloj, također poznat kao nedijamantski sloj, sastoji se od vezivnog sredstva, metalnog praha i punila. To je dio koji čvrsto povezuje dijamantski sloj sa podlogom.
3.Nehrđajući čelikabrazivni disk
inox brusni disk je najbolji rezni točak za kaljeni čelik. Kao što svi znaju, nehrđajući čelik je relativno tvrd materijal i vrlo ga je teško odsjeći.
Karakteristični parametri brusnog točka uglavnom uključuju abraziv, viskoznost, tvrdoću, vezivno sredstvo, oblik, veličinu i tako dalje.
4.Abrazivni rezni model
Specifikacije su napisane na zaštitnom znaku, a riječi poput A30Q4B se mogu vidjeti na otisku. Ovo pokazuje mnogo stvari. Prije svega, A predstavlja abrazivni smeđi korund, a tu su i drugi abrazivi kao što su WA bijeli korund i BA crni korund. 30 iza A predstavlja veličinu čestice. Veličina finih čestica je glatkija, a hrapavost površine niža, ali brzina mljevenja je spora; krupna veličina čestica ima veću hrapavost površine, ali je brzina brušenja veća. Q označava tvrdoću. 4 predstavlja broj organizacije. Najdeblji BF označava vezu smole.
5.Specifikacije abrazivnog rezanja
Brusne ploče imaju različite oblike i veličine, koje su pogodne za različite procese brušenja. Brusni točak je izložen velikoj centrifugalnoj sili kada se okreće. Ako nema dovoljno snage, brusni točak će puknuti i uzrokovati ozbiljne nesreće.
Veličina centrifugalne sile je proporcionalna kvadratu periferne brzine brusnog kola, pa kada se periferna brzina brusnog točka poveća na određenu vrijednost, centrifugalna sila će premašiti dopušteni raspon jačine brusnog toka. točak, što uzrokuje pucanje brusne ploče, tako da su specificirane sve vrste brusnih ploča Da bi se postigla sigurna radna brzina, brzina mora biti mnogo manja od brzine pucanja brusne ploče. Sigurna radna brzina brusne ploče je označena najvećom radnom brzinom na brusnoj točki, a njen sigurnosni faktor je 1,5
